- - 2
Найдено совпадений - 3479 за 1.00 сек.
 2461. Дипломний проект - Щелепна дробарка з простим рухом щелепи з модернізацією щелепи | Компас
ЗМІСТ
Вступ
1. Опис технологічного процесу виготовлення колчедану
2. Технічна характеристика
3.Опис конструкції і принцип роботи щелепної дробарки
4. Параметричні та кінематичні розрахунки
4.1. Параметричні розрахунки
4.1.1 Кут захвату…
4.1.2 Визначення конструктивних параметрів дробарки
4.1.3. Розрахунок маховика
4.2. Кінематичні розрахунки
4.2.1. Число обертів
4.2.2. Розрахунок клинопасової передачі
4.2.3. Потужність
4.2.4. Вибір двигуна
4.3. Розрахунок деталей на міцність та жорсткість
5. Патентно-літературний огляд
6. Охорона праці
7. Технологія машинобудування
7.1. Технологія виготовлення деталі
7.2. Вибір пристосування
Література
У проекті проведена модернізація рухомої щоки, виконано опис і принцип роботи конструкції, опис технологічної схеми в якій вона приймає участь, здійснено патентні дослідження на прикладі 8-и патентів, проведено визначені завданням розрахунки елементів конструкції.
Технічна характеристика дробарки
Продуктивність, т/г - 110
Середній розмір шматків, що поступають на подрібнення, м - 0,51
Середній розмір шматків готового продукту, м - 0,075
Габаритні розміри, мм
Ширина - 4250
Довжина - 6060
Висота - 1600
Дата добавления: 08.04.2017
|
|
 2462. Курсовой проект - Инвертор тока | AutoCad
1. КРАТКИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ
2 ВЫБОР СХЕМЫ ИНВЕРТОРА
3. РАСЧЕТ СИЛОВОЙ ЧАСТИ И УЗЛОВ СУ
3.1. Расчет силовой части инвертора
3.2. Расчет системы управления
3.3 Расчет системы управления
3.4 Расчет системы стабилизации
3.5 Расчет системы стабилизации
ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
СПИСОК ЭЛЕМЕНТОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1:
Схема электрическая структурная
ПРИЛОЖЕНИЕ 2:
Схема электрическая принципиальная
ПРИЛОЖЕНИЕ 2:
Разводка печатной платы
Выводы
B данном курсовом проекте был разработан тиристорный инвертор тока с системой управления и устройством стабилизации выходного напряжения. Рассчитаны основные параметры схемы. По этим параметрам подобрано ряд элементов схемы, исходя из факто-ров безопасности работы, цены и коэффициента полезного действия. Например диоды фирмы Super Fast и тиристор фирмы Motorola, что характеризуются своими высокими быстродействующими качествами. Выбрана более подходящая схема генерации импульсов управления и схема регулирования появления ошибки в выходном напряжении, что позволяет стабилизировать управление и сделать его более продуктивным для схемы инвертора.
Дата добавления: 10.04.2017
|
2463. Курсовий проект - Стенд для зняття тягово-гальмівних характеристик автомобіля | Компас
1 Обґрунтування доцільності розробки і впровадження конструкції
1.1 Огляд існуючих конструкцій
2 Призначення, будова і принцип дії конструкції
3 Розрахунок основних конструкторських елементів
4 Інструкція з наладки регулювання та безпеки при роботі з пристроєм
5 Економічна ефективність впровадження конструкції
5.1 Перелік готових виробів та кріпильних деталей, які входять до конструкції
5.2 Матеріали для виготовлення деталей конструкції
5.3 Роботи, пов’язані з виготовленням деталей, збиранням, монтажем та налагодженням роботи
Технічна характеристика стенда:
Тип стенда - стаціонарний
Габаритні розміри, мм - 2500х870х580
Маса (близько), кг - 3800
Гальмівна потужність, кВт - 114 при 1500 об/хв
Регулювання гальмівної потужності - безступеневе, дистанційне
Регулювання швидкості обертання - безступеневе, дистанційне
Привід - електродвигун, потужність 55кВт, шв. обертання (725об/хв)
Напруга живлення мережі, В - 380
Дата добавления: 15.04.2017
|
2464. Дипломний проект - Електрифікація технологічних процесів в цеху по переробці та зберіганні плодів | Компас
Вступ
1.Технологія виробничих процесів
2.Вибір електроприводів
3.Освітлення
3.1. Розрахунок освітлювальної мережі
3.2. Компановка освітлювальної мережі та складання розрахунково – монтажної таблиці
4.Автоматизація технологічного процесу
4.1.Розробка функціонально - технологічнї схеми
4.2.Розробка принципіальної електричної схеми
4.3.Вибір пуско - захисної апаратури
5.Компановка силової мережі та складання розрахунково-монтажної таблиці
6.Технічна експлуатація електрообладнання
7. Заходи з охорони праці та охорони природи
Список використаної літератури
При переробці і зберіганні плодів та овочів для забезпечення технологічного процесу використовують найрізноманітніше обладнання. Для одержання готової продукції плоди і овочі в тій чи іншій мірі повинні піддаватися миттю, подрібненню, ферментації, пастеризації, пресуванню, фільтрації, випаровуванню, концентрації та інше.
Під загальною назвою пресування в техніці розуміється ряд процесів, які мають різну суть, залежно від поставлених завдань:
- Зміна форми матеріалі при сталій масі та об’ємі;
- Зміна форми і об’єму продукту при сталій його масі;
- Зміна форми, об’єму й маси продукту.
Перші два випадки мають метою надати продуктові певної форми й ущільнити його для кращої транспортабельності; третій – для віджимання продукту з рідини.
Лінія виробництва компотів зображена в графічній частині проекту. Продуктивність лінії – 500 туб консервів за одну зміну. Сировина подається у цех в контейнерах електронавантажувачем і за допомогою контенеророзкидача завантажується у ванну(томати для попереднього миття). З ванни сировина подається на інспекційний конвеєр для сортування та інспектування за якістю, потім у щіткову мийну машину, вентиляторму мийну машину, де ще раз миється і обполіскується під душовим пристроєм. При переробці томатів до щіткової машини встановлюють упритул паралельно другий інспекційний конвеєр, і томати за допомогою перекидної планки спрямовуються, обмиваючи щіткову машину, на другий інспектувальний конвеєр, а з нього у мийну машину.
Дата добавления: 23.04.2017
|
 2465. АС Ленточный фундамент | AutoCad
2-2:2006 "Нагрузки и воздействия" и СНиП 2.0101-82 "Строительная климатология"
- нормативное значение веса снегового покрова - 1730Па;
- нормативное значение ветрового давления - 380 Па;
- температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 минус 24°.
1. Рабочие чертежи разработаны на основании задания на проектирования чертежей раздела АС.
2. Характеристика района строительства:
Согласно ДБН В.1.2-2:2006 "Нагрузки и воздействия" и СНиП 2.0101-82 "Строительная климатология"
- нормативное значение веса снегового покрова - 1730Па;
- нормативное значение ветрового давления - 380 Па;
- температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 минус 24°.
3. За условную отметку 0,000 принята отметка чистого пола первого этажа, что соответствует абсолютной отметке 164,45.
4. На время производства земляных работ выполнить мероприятия по отводу грунтовых вод с территории строительной площадки согласно СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения. Основания и фундаменты".
5. По данным инженерно-геологических изысканий, выполненных в феврале 2010 года основанием для фундаментов служит суглинок лессовидный, желто-бурый, просадочный. Тип условий по просадочности - первый.
6. В случае обнаружения на проектной отметке насыпного, растительного, слабого грунта необходимо поставить в известность об этом проектную организацию для уточнения конструкции и глубины заложения фундаментов.
7. Обратную засыпку фундаментов производить местным грунтом оптимальной влажности с тщательным уплотнением до плотности 1,65 т/м³.
8. Производство работ по возведению монолитных ж.б. конструкций, по сварочным работам и пр. вести в соответствии с нормами и указаниями на производство соответствующих работ:
- СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве"
- СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения. Основания и фундаменты"
- СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".
Фундаменты запроектированы из блоков стен подвала по монолитной железобетонной ленте.
9. Монолитную железобетонную ленту выполнять из бетона класса В15 по бетонной подготовке из бетона кл. В7,5 толщиной 100 мм.
10. Плоские каркасы перед бетонированием сварить в пространственные при помощи поперечных стержней в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.
11. В местах пересечения монолитной ж/б ленты продольные стержни каркасов разных направлений сварить между собой.
12. Кладку блоков стен подвала выполнять на цементном растворе М50 с перевязкой вертикальных швов не менее высоты блока и тщательным заполнением вертикальных и горизонтальных швов.
13. В местах пересечения внутренних и наружных стен уложить анкерные сетки между блоками.
14. Монолитные заделки бетоном по месту выполнять из бетона кл. В7,5.
15. Горизонтальную гидроизоляцию на отм. -0,310 выполнять из двух слоев рубероида на битумной мастике, на отм. -3,560 - из слоя цементного раствора толщиной10мм состава 1:2 с водостойкими добавками. Вертикальная гидроизоляция выполняется обмазкой горячим битумом за два раза.
16. Обратную засыпку производить после монтажа плит перекрытия над подвалом с тщательным уплотнением грунта.
17. В местах примыкания проектируемых фундаментов к фундаментам существующего здания по плоскости примыкания проложить просмоленные с двух сторон доски из древесины твердых пород толщиной 40 мм .
18. Фундаменты под бассейн разработаны отдельным проектом фирмой ТОВ "АРТ-ДО".
Общие данные
План фундамента
Сечение 1-1 ÷ 5-5
Сечение 6-6 ÷ 10-10
Сечение 11-11 ÷ 15-15
Сечение 16-16 ÷ 19-19
Сечение 20-20 ÷ 25-25
Армирование монолитной ж.б. ленты. Монолитный ж.б. пояс.
Спецификация элементов фундамента. Спецификация элементов монолитного ж.б. пояса. Примечания.
Дата добавления: 23.09.2011
|
2466. Курсовий проект - Модернізація пресу для віджиму жому лінії по виробництві цукру | Kомпас
ЗМІСТ
Анотація
Вступ
1.Тендеції світового ринку цукру
2 Удосконалення технологічної лінії виробництва цукру
2.1 Опис технологічного процесу переробки цукрових буряків
2.2 Вибір основних складових заводу
2.2.1. Комплектування виробничого цеху для виробництва жому
2.3 Опис теплового господарства ТЕЦ ВАТ ‘Корделівський цукровий завод
2.3.1 Опис теплової схеми заводу та тепловий розрахунок
2.4 Опис водопостачання
2.5 Енергопостачання
3 Конструкторська частина
3.1 Аналіз існуючих машин
3.1.1 Принцип роботи шнекового пресу для віджиму жому (1459936)
3.1.2 Принцип роботи пресу для вижимання соку з сільськогосподарських продуктів (21593)
3.1.3 Принцип роботи пресу безперервної дії для отримання соку (435137)
3.1.4 Принцип роботи шнекового пресу типу А2-ППВ для віджиму жом
3.1.5 Прес для віджиму соку (670461)
3.2 Принцип роботи пресу типа ПСЖ похилий для віджимання сирого жому
3.3 Розрахунок проектуємого шнека
4 Охорона праці
4.1 Аналіз стану охорони праці та аналіз умов праці в цеху для віджиму жому
4.2 Безпека праці при обслуговуванні шнеків
4.3 Охорона праці робітників при виконані процессу
4.4 Розрахункова частина
4.5 Рекомендації по поліпшенню умов праці в цеху
Висновки
Список використаної літератури
Технічна характеристика:
1.Продуктивність, т/добу.......1700
2.Частота обертання шнека., с.......0,33
3.Вміст сухих речовин у віджатому жомі, %.........10.5-12
4.Тип електродвигуна..............АО2-32-Б
5.Потужність електродвигуна, кВт........40
6.Частота обертання, с.......16,3
7.Редуктор..........РМ-750-48, 57-
ВИСНОВОК
В результаті виконання курсового проекту мною була проведена модернізація машини для віджимання жому технологічної лінії по виробництву цукру, зокрема розглянуті конструкції пресів для віджимання жому. Вивчено принцип роботи машин.
Також в роботі розроблені розрахунки основних елементів приводного механізму , виконавчих органів машини та розрахунки з охорони праці.
Аналіз стану використання машин та обладнання у харчовій промисловості свідчить, що вибір однотипних засобів механізації для виконання однойменних операцій, дотримання заводських інструкцій під час монтажу машин, кваліфіковане проведення пусконалагоджувальних робіт та чітка організація і дотримання технології технічного обслуговування в процесі експлуатації здатні суттєво (до 4-6 разів) підвищити надійність і довговічність техніки порівняно з тими підприємствами, де вказані умови порушуються.
Дата добавления: 26.04.2017
|
2467. Курсовий проект - Водозабірні споруди роздільного типу з русловим водоприймачем | АutoCad
Вступ
1.Об'єкт водопостачання
2. Вибір джерела водопостачання. Системи і схеми водопостачання
3 Вибір системи водопостачання
4. Вибір схеми і складу споруд системи водопостачання
5. Водозабірні споруди
6. Визначення продуктивності водозабірних споруд
7. Вибір схеми і основного технологічного обладнання водозабірних споруд
8. Гідравлічні розрахунки водозабірних споруд
9. Опис конструктивних рішень
10. Водозабірна споруда і насосна станція першого підйому.
Короткий опис технологічного процесу та аналіз небезпечних і шкідливих факторів при експлуатації.
11. Література
У зв'язку з тим, що в районі розташування об'єкта водопостачання не мається підземних джерел водопостачання з необхідним дебітом, як джерело водопостачання прийнята річка, на березі якої розташоване місто.
Мінімальна витрата води в річці 95-відсоткової забезпеченості становить 18,2 м3/с, а середня секундна витрата води в системі водопостачання при максимальному добовому водоспоживанні 42421 м3 / добу становить:48690 / (24*3600) = 0,49 м3/с.
Відносний відбір води з річки становить:
0,49 / 18,2 * 100% = 2,7%
Проектована система водопостачання I категорії забезпеченості подачі води характеризується:
• по виду джерела водопостачання - з використанням поверхневих вод (річка);
• за способом подачі води - нагнетательная (вода споживачам подається насосами);
• за призначенням - об'єднана (господарсько-питна, виробнича, протипожежна);
• за видами обслуговуваних об'єктів - міська;
• за територіальним охопленням водоспоживачів - централізована, що забезпечує водою всіх споживачів, розташованих в місті;
• за характером використання води - прямоточна (вода після однократного використання транспортується в систему водовідведення); для підприємств застосовується оборотна система водопостачання, при цьому для поповнення оборотних систем застосовується повторне використання води (з технологічного циклу).
Дата добавления: 29.04.2017
|
2468. ЕП Електропостачання житлового масиву на 32 ділянки | АutoCad
- ПЛ-10кВ довжиною 40 м, яка виконується проводом ЗАС-50; відпайка від існ. ПЛ
Л27-03 виконується на опорі існуючій опорі за допомогою УОК.
- для пониження напруги проектом передбачено встановлення комплектної трансформаторної підстанції КТПм-160/10/0,4 (мачтового типу) див. арк. креслень.
- для живлення споживачів масиву запроектовано чотири ПЛІ-0,4кВ, які виконується
самонесучим ізольованим проводом AsXSn 4x50, див. арк. креслення.
- виконати відгалуження від опор ПЛІ-0,4 кВ до житлових будинків самонесучим ізольованим проводом AsXSn 4x16 (див. арк. ЕП-21). Розрахунковий облік електроенергії виконати в шафах обліку електроенергії зовнішньої установки, встановлених на окремих металоконструкціях в комплекті з автоматичними вимикачами та лічильниками.
- район по ожеледі ІІ;
- характеристична товщина ожеледі, мм 10;
- розрахункова товщина ожеледі, мм 12,77;
- район по вітру ІІ;
- характеристична швидкість натиск вітру кг/м2 40;
- питомий опір ґрунту, Ом*м 150;
- нормативна глибина сезонного промерзання ґрунтів, м 0,9;
- сейсмічність не більше 6 балів;
- зона вологості нормальна.
Загальні дані.
План розміщення КТП та мереж електропостачання 10 кВ та 0,4 кВ.
Схема встановлення опор.
Схема електрична принципова КТП-160/10/04.
Приєднання ПЛ-10кВ та ПЛІ-0,4кВ до КТП-160/10/0,4. Деталь заземлення
Габаритні розміри КТП 160/10/0,4У1.
РУ-0,4 кВ проектного КТП. Розміщення приладів.
Будівельна конструкція із стійками УСО-3А.
Специфікація вузол І та ІІ.
Огородження КТП.
Пристрій відгалуження УОК на проміжній опорі. Схема розміщення.
Встановлення роз'єднувача Кр-1 на анкерній опорі.
Кінцева двоколова опора К2с-2. Схема розміщення.
Проміжна двоколова опора П2с-2. Схема розміщення.
Кутова анкерна двоколова опора УА2с-2. Схема розміщення.
Кінцева одноколова опора Кс-2. Схема розміщення.
Проміжна одноколова опора Пс-2. Схема розміщення.
Профіль перетину ПЛ-10 кВ і ПЛІ-0,38 кВ з дорогою.
Профіль перетину ПЛІ-0,38 кВ з дорогою.
Профіль перетину ПЛ-10 кВ і ПЛІ-0,4 кВ.
Відгалуження ПЛІ-0,4 кВ до садибних забудов
Дата добавления: 04.05.2017
|
2469. Курсовий проект - Двоповерховий цивільний будинок з дрібнорозмірних елементів | AutoCad
Курсовий проект складається з двох частин: графічної частини і пояснювальної записки.
Графічна частина складається з 5 аркушів А3 формату:
- фасади;
- генеральний план;
- плани поверхів;
- розрізи;
- план фундаменту;
- план перекриття;
- план даху;
- план крокв;
- вузли.
Пояснювальна записка складається з 22 сторінок та таких розділів:
- загальні положення;
- генеральний план;
- архітектурно-планувальні рішення;
- конструктивні рішення ;
- інженерне обладнання будинку;
ЗМІСТ:
ВСТУП
РОЗДІЛ 1 . ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
1.1 Вхідні данні для проектування
1.2 Характеристика об’єкту та району будівництва
РОЗДІЛ 2. ГЕНЕРАЛЬНИЙ ПЛАН
2.1 Основні планувальні рішення
2.2 Техніко – економічні показники
РОЗДІЛ 3. АРХІТЕКТУРНО – ПЛАНУВАЛЬНІ РІШЕННЯ
3.1 Короткий опис і обґрунтування архітектурних рішень та їх відповідність функціональному призначенню об’єкту
3.2 Теплотехнічний розрахунок зовнішньої стіни
РОЗДІЛ 4. КОНСТРУКТИВНІ РІШЕННЯ
4.1 Основні рішення за прийнятою конструктивною схемою об’єкту
РОЗДІЛ 5. ІНЖЕНЕРНЕ ОБЛАДНАННЯ БУДИНКУ
5.1 Належне обґрунтування принципових рішень щодо його інженерного обладнання – вентиляції, опалення, систем водопостачання та каналізації
ВИСНОВКИ
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
ДОДАТКИ
Дата добавления: 07.05.2017
|
2470. Курсовий проект - Розробка проекту районної електричної мережі | AutoCad
За техніко-економічними підрахунками вибирається одна з найкращих конфігурацій електричної мережі.
Виконується перевірка надійності мережі, у випадку аварійної ситуації, мережа повинна забезпечувати безперебійне постачання електроенергією споживачів відповідних категорій, що підтверджується розрахунками. Всі розрахунки оформлені у вигляді таблиць.
1. Завдання
2. Вступ
3. Розроблення конфігурацій електричних мереж
4. Розрахунок електричної мережі схеми А
4.1 Визначення довжин ліній
4.2. Розрахунок струмів та напруг на ділянках без урахування втрат та вибір проводів
4.3. Вибір трансформаторів
4.4. Розрахунок перетоків та втрат потужності
4.5. Розрахунок втрат напруги
4.6. Розрахунок втрат електроенергії
5. Розрахунок електричної мережі схеми Б
5.1 Визначення довжин ліній
5.2. Розрахунок струмів та напруг на ділянках без урахування втрат та вибір проводів
5.3. Вибір трансформаторів
5.4. Розрахунок перетоків та втрат потужності
5.5. Розрахунок втрат напруги
5.6. Розрахунок втрат електроенергії
6. Аварійний режим роботи схеми А
7. Режим мінімальних навантажень схеми А
8. Висновки
9. Список використаних джерел
Дата добавления: 08.05.2017
|
2471. Дипломний проект - Електропостачання цукрового заводу продуктивністю 6 тис. тон переробки буряка на добу | АutoCad
Вступ
1. Характеристика підприємства. Склад виробництва. Технологічна схема
2. Розрахунок електричних навантажень підприємства
3. Побудова картограми навантажень підприємства
4. Вибір джерел живлення та систем напруг
5. Вибір трансформатора зв’зку з системою
6. Вибір схем електропостачання цехів
7. Вибір кількості і потужності цехових підстанцій
8. Розрахунок струмів короткого замикання
9. Розрахунок мережі електропостачання
10. Вибір апаратури в мережі 6 кВ
11. Реллейний захист елементів схеми електропостачання
12. Компенсація реактивної потужності
13. Вибір оперативного струму для елементів правління та автоматики
14. Розрахунок силової мережі 0,4 кВ вапняного відділення
15. Розрахунок електроосвітлення вапняного відділення
19. Економічна частина
Література
При розробці проекту виконано і враховано наступне:
- встановлюємо трансформатори з коефіцієнтом завантаження наближено 0,85, що дає зменшення втрат холостого ходу;
- здійснюємо оптимальний розподіл компенсуючих пристроїв реактивної потужності по підстанціях підприємства, у залежності від їх навантаження, в невиробничий період;
- встановлюємо трансформатор типу ТМН з масляним охолодженням, герметично закритий. Такий трансформатор можна встановлювати прямо в цеху підприємства. Трансформатор дешевший від інших трансформаторів, має хорошу ізоляцію, що витримує імпульсні перенапруги;
- цехові трансформаторні підстанції усіх потужностей і напруг розміщуємо найближче до центра навантажень зменшивши відстань до споживачів, зменшивши втрати.
Зменшення втрат і споживання електроенергії призводить до того, що зменшується закупка електроенергії від системи.
Продуктивність цукрового заводу складає 6 тис тон переробки буряка за добу. У виробничий період електропостачання заводу здійснюється від власної ТЕЦ на якій встановлено генератор потужністю 12 МВт. Генератор працює паралельно з мережею за тепловим графіком навантаження. В невиробничий період підприємство споживає електричну енергію від мережі через трансформатори зв’язку з системою ТМН-6300/35.
Для компенсації потужності в обидва періоди, встановлюемо дві низьковольтні кондинсаторні установки сумарною потужністю КБ Q∑ = 400 квар.
На першому етапі виконання дипломного проекту було проведено визначення розрахункової потужності заводу за методом коефіцієнта максимуму. За результатами розрахунків було побудовано картограму навантаження заводу, що показано на листі 1.
При побудові картограми вважалось, що центри електричних навантажень цехів знаходяться в геометричних центрах будівель. Радіуси кіл відповідають навантаженню цеха в певному масштабі. За координатами центрів електричних навантажень цехів було знайдено центр електричних навантажень заводу в цілому. В ЦЕН встановлюємо турбогенератор та центральну понижувальну підстанцію 35/6 кВ.
На листі 2 наведено високовольтну розподільну мережу підприємства напругою 6 кВ. Мережа виконана магістрально-радіальною. Від РУ- 6 кВ ТЕЦ та корпуса №2 відходять кабельні лінії, які живлять трансформаторні підстанції та високовольтні двигуни. Кабелі прокладено в землі. В якості комутаційних та захисних апаратів на стороні ВН встановлено вимикачі ВВ/ТЕL та роз’єднувачі.
На листі 3 наведено мережу. Живлення силової мережі 0,4 кВ вапняного відділення. Розраховуючи мережу 0,4кВ було визначено номінальні і пускові струми двигунів, на їх підставі було вибрано комутаційні апарати, апарати захисту та переріз жил кабелю. Ввідна підстанція вапняного відділення являє собою двотрансформаторну підстанцію з трансформаторами типу ТМЗ. Від шин ТП відходять відгалуження до розподільних пунктів типу, а саме - кабель типу ААШв. В ролі апаратів захисту виступають автоматичні вимикачі. Живлення від розподільчих пунктів до споживачів здійснюється проводами марки АПВГ, прокладеними, в трубах.
На листі 4 наведено план освітлення вапняного відділення. У якості загального освітлення використовуються лампи типу ДРЛ потужністю 250 Вт. Використання ламп типу ДРЛ приводить до різкого зниження кількості світильників, що спрощує розподільчу мережу. В якості аварійного освітлення використовуються лампи розжарення потужністю 100 Вт.
Вихідними даними для розрахунку були:
- розміри приміщення;
- висота приміщення;
- нормована освітленість Ен=150 лк.
- коефіцієнти відбиття;
- питома потужність освітлення.
Проводимо розрахунок освітленості за методом коефіцієнта використання з врахуванням нормованої освітленості. По результатам розрахунків приймаємо встановлення для основного освітлення 24 світильників типу РСП11 ДРЛ з лампами потужністю 250 Вт.
На листі 5 наведено схему релейного захисту двотрансформаторної підстанції і турбогенератора. Наведено кола струму та напруги.
Релейний захист є основним видом електричної автоматики, без якої неможлива нормальна і надійна робота сучасних енергетичних систем. При винекненні пошкоджень захист виявляє і відключає від системи пошкоджену ділянку, діючи на спеціальні силові вимикачі , призначені для розмикання струмів пошкодження. При виникненні ненормальних режимів захист виявляє їх, і, в залежності від характеру порушення, проводить операції , необхідні для відновлення нормального режиму , або ж подає сигнал черговому персоналу.
Основні вимоги до релейного захисту:
1) селективність;
2) надійність;
3) чутливість;
4) швидкість дії;
5) економічність.
На трансформаторній підстанції встановлено такий захист:
Приймаємо диференційний захист з реле типу РНТ – 565.
- диференціальна струмова відсічка – не прийнята.
- захист від однофазних замикань на землю на стороні 0,4 кВ із дією на відключення.
На листі 6 захист генератора 12 МВт
Складається :
- кола струму, напруги
- первинні та оперативні кола диференційного захисту
- МСЗ з пуском по напрузі
- Захист від однофазних та подвійних замикань на зелю
- Захист ротора
- Захист від перенавантажень.
Також представлені кола сигналізації.
На листі 7 наведено показники ефективності встановлення двох можливих варіанта схеми електропостачання цукрового заводу виробничою потужністю 6 тис. тон переробки буряка на добу.
№1 варіант. Проектується одна трансформаторна підстанція зв’язку з системою. На цій підстанції встановлюємо один трансформатор ТМН – 10000/35.
№2 варіант. Одна трансформаторна підстанція із одним трансформатором зв’язку з системою ТМН – 6300/35
В результаті економічних розрахунків було визначено основні показники ефективності впровадження двох варіантів, так як варіант №2 економічно вигідний від варіанта №1, тому я пропоную до встановлення №2 варіант: Індекс дохідності складає 1,56. Нормативне значення більше 1. Грошовий потік 438,85 тис. грн. Економія від зниження собівартості 318,35 тис. грн. Собівартість 1 кВт*год – 0,067 тис. грн.
Дата добавления: 08.05.2017
|
2472. Дипломний проект - Сучасна технологія виробництва кукурудзи на зерно з модернізацією дискової борони | Компас
Реферат
Вступ
1.Аналіз виробничо-господарської діяльності господарства
1.1.Об'єкт дипломного проектування
1.2.Структура земельних угідь
1.3.Сівообороти та структура посівних площ
1.4.Урожайність сільськогосподарських культур
1.5.Технічна оснащеність господарства
1.6.Показники використання машинно-тракторного парку
1.7.Виводи і пропозиції
2.Характеристика умов виробництва кукурудзи на зерно
2.1.Грунтово-кліматична характеристика зони (господарства) виробництва культури
2.1.1.Клімат
2.1.2.Рельєф
2.1.3.Конфігурація полів
2.2.Фізико-механічні властивості ґрунту, їх структура та хімічний склад
3.Сучасна технологія виробництва кукурудзи на зерно
3.1.Сутність і інтенсивної технології кукурудзи на зерно
3.2.Агротехніка вирощування і збирання кукурудзи на зерно по інтенсивній технології
3.2.1.Місце кукурудзи у сівообороті
3.2.2.Підготовка ґрунту, внесення добрив і гербіцидів
3.2.3.Підготовка до сівби і сівба. Обробіток посівного матеріалу
3.2.4.Догляд за посівами (при необхідності)
3.2.5.Збирання урожаю
4.Конструктивна частина. Розробка дискової фрези
4.1.Спосіб обробки ґрунту
4.2.Коротка характеристика машин для виконання поверхневого обробітку ґрунту
4.3.Опис базової машини
4.4.Агротехнічні і економічні вимоги, які висуваються до проектованої машини
4.5.Недоліки базової моделі і задачі конструкторської частини
4.6.Технологічний і конструктивний розрахунок
4.7.Розрахунок основних розмірів дисків борони
4.8.Кінематичний розрахунок
4.9.Розрахунок витрат потужності
4.10.Розрахунок болтового з'єднання на зріз
5.Організація експлуатації дискової борони
5.1.Опис конструктивних змін базової моделі
5.2.Підготовка поля для боронування новою дисковою бороною
5.3Підготовка дискової борони до роботи
5.4.Техобслуговування і зберігання дискової борони
6.Охорона праці
7.Екологія
8.Економічна ефективність виробництва кукурудзи на зерно
Висновки
Література
Графічні матеріали:
Карта землекористування
Iнтенсивна технологія виробництва кукурудзи
Операційно-технологічна карта
Схема механізму підйому
Електрична схема
Техніко економічні показники
Борона
Креслення складальний одиниць:
Штанга тягова
Диск гладский
Брус
Проушина
Накладка
Штирь
Пластина
Причіпна дискова борона БДС-3,5 призначена для лущення ґрунту після збирання зернових культур, догляду за парами, розробки шарів і розмільчення грудок після оранки. Глибина обробки ґрунту борони становить 14...15 см.
Борона має раму, до якої кріпиться брусся з чотирма секціями і гідравлічним механізмом їх підйому.
Робочий орган борони - стальний загострений сферичний диск діаметром 450 або 510 мм. Визначена їх кількість, набрана на вісь, складає батарею. Для лущильника стерні диски встановлюють з кутом атаки 30...З5 . при використанні лущильника, як борони, кут атаки дисків зменшується до 15...25°.
1.Застосування в господарстві механізована технологія вирощування та збирання кукурудзи на зерно має ряд організаційних, технологічних і технічних недоліків, має місце велика кількість операцій по підготовці ґрунту і догляду за посівами, недостатньо використовуються мінеральні, органічні добрива і гербіциди, що приводять до низької врожайності та високої собівартості зерна.
2.Розроблений технологічний процес вирощування та збирання кукурудзи на зерно забезпечить ресурсозбереження, ріст продуктивності праці, зниження собівартості продукції.
3.Розроблена конструкція ротаційної борони дозволить значно якісніше проводити обробіток ґрунту.
4.Розроблені в дипломному проекті заходи по усуненню травматизму і охорони навколишнього середовища при вирощуванні та збирання кукурудзи можуть бути впроваджені в господарстві.
5.При впровадженні проектуємої технології виробництва кукурудзи на зерно на площі 100 га в агрофірмі собівартість зерна знизиться з 266,2 грн/т до 218 грн/т. Рівень рентабельності складе 23,64 %. Економічний ефект складе 58740 грн.
Дата добавления: 09.05.2017
|
2473. Дипломний проект - Удосконалення технологічного процесу міжрядного обробітку при вирощуванні цукрових буряків в СВК "Шильпахівка" с. Шильпахівка Христинівського району Черкаської області | Компас
1. Аналіз господарської діяльності
2. Технологічна карта
3.Операційно-технологічна карта
4.Сітьовий графік
5. Гафік завантаження та технічного обслуговування тракторів і сільськогосподарських машин
6. Технологічна схема просапного культиватора
7. Секція фрезерна Креслення загального вигляду
8. Економічна ефективність проекту
9. Деталювання: Втулка, Палець, Гряділь Складальне креслення, Пластина, Кронштейн Складальне креслення
10. Деталювання: Вал, Фланець, Поводок, Фреза Складальне креслення, Каретка Складальне креслення
11. Деталювання: Ніж, Поводок, Кронштейн, Щока, Вісь, Втулка
ЗМІСТ
Анотація
ВСТУП
1 АНАЛІЗ ГОСПОДАРСЬКОЇ ДІЯЛЬНОСТІ СТОВ “ХАЖИНСЬКЕ ” БЕРДИЧІВСЬКОГО РАЙОНУ ЖИТОМИРСЬКОЇ ОБЛАСТІ
1.1 Коротка характеристика природно – виробничих умов господарства
1.2 Аналіз галузі рослинництва і технології вирощування цукрових буряків в СТОВ “Хажинське”
1.3 Собівартість вирощування сільськогосподарських культур
1.4 Аналіз використання машинно-тракторного парку в СТОВ “Хажинське”
1.5 Показники рівня технічної оснащеності та механізації
1.5.1 Показники рівня використання МТП
1.5.2 Показники рівня МТП при вирощуванні цукрових буряків
2. ПЕРЕДОВІ ТЕХНОЛОГІЇ ТА МЕТОДИ ОРГАНІЗАЦІЇ ВИКОРИСТАННЯ ТЕХНІКИ ПРИ ВИРОЩУВАННІ ЦУКРОВИХ БУРЯКІВ
2.1 Значення цукрових буряків, як харчової та кормової культури
2.2 Відомі технології вирощування цукрових буряків та показники їх ефективності
2.3 Передовий досвід організації та використання техніки при вирощуванні цукрових буряків
2.4 Висновки та постановка мети дипломного проекту
3. ВИКОРИСТАННЯ ТЕХНІКИ ПРИ ВИРОЩУВАННІ ЦУКРОВИХ БУРЯКІВ
3.1 Програмування врожаю
3.2 Розрахунок норм добрив на програмовану урожайність
3.3 Складання технологічної карти на вирощування цукрових буряків
3.4 Розробка операційно - технологічної карти на міжрядний обробіток цукрових буряків
3.4.1 Умови роботи агрегату
3.4.2 Агротехнічні вимоги до операції
3.4.3 Підготовка поля до роботи
3.4.4 Контроль якості технологічного процесу
3.5 Розрахунок продуктивності машинно-тракторного агрегату та витрати палива
3.6 Сітьове планування і організація роботи техніки під час вирощування цукрових буряків
3.7 Побудова графіка завантаження і проведення технічного обслуговування
4 КОНСТРУКТИВНА РОЗРОБКА СЕКЦІЇ ПРОСАПНОГО ФРЕЗЕРНО-ЛАПОВОГО КУЛЬТИВАТОРА
4.1 Обґрунтування актуальності проектованої конструкції
4.2 Опис конструкції та принципу роботи машини
4.3 Технологічний розрахунок копіюючого механізму секції
4.4 Вибір діаметра фрези і кінематичного режиму
4.5 Визначення сили і потужності при роботі фрез
4.5.1 Визначення сили діючої на ніж
4.5.2 Визначення потужності під час роботи фрези
4.6 Розрахунок ланцюгової передачі
5 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
5.1 Аналіз стану техніки безпеки господарства
5.2 Аналіз небезпечних та шкідливих виробничих факторів при вирощуванні цукрових буряків
5.3 Стан цивільної оборони на об’єкті господарювання
5.4 Основи захисту машинно-тракторного парку і паливо-енергетичного комплексу у надзвичайних умовах
5.5 Характеристика негативного екологічного навантаження на ґрунт під час вирощування цукрових буряків
6 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБҐРУНТУВАННЯ ПРОЕКТУ
6.1 Вартість конструкції
6.2 Економічне обґрунтування запровадження нової конструктивної розробки
6.3 Економічне обґрунтування запровадження нової технології вирощування цукрових буряків
ВИСНОВКИ
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Додатки
1. Швидкість руху 6 км/год
2. Величина регулювання захисної зони 80...120 мм
3. Частота обертання ротора 160...240 об/хв
4. Глибина рихлення 30...50 мм
5. Габаритні розміри 1050 400 500
ВИСНОВКИ
1. Підводячи аналіз господарської діяльності СВК “Шильпаківка” можна сказати, що організація виробництва продукції рослинництва і зокрема вирощування цукрових буряків знаходиться на належному рівні, але є і певні недоліки. І це торкається в першу чергу в використання МТП та порушення агротехнічних вимог.
2. Для більш ефективного в використання машинно-тракторного парку при вирощуванні цукрових буряків, необхідно враховувати організацію механізованих робіт, своєчасно та якісно проводити технічне обслуговування техніки, підвищувати рівень класності механізаторів.
3. Для покращення організації роботи по вирощуванню цукрових буряків, розроблено індустріальну технологію вирощування цієї цінної і продовольчої культури.
4. Вивчаючи передовий досвід, досягнення науки та практики в нашій країні та за кордоном, бачимо, що індустріальна технологія вирощування цукрових буряків - це перспектива розвитку буряківництва.
5. При вирощуванні цукрових буряків по індустріальній технології з використанням секцій фрезерно – лапового культиватора для обробітку міжрядь цукрових буряків з мінімальними захисними зонами, зменшує затрати праці, собівартість 1 т продукції і в кінцевому розрахунку, це додатковий прибуток господарства.
6. Розроблена конструкція секції просапного культиватора дозволяє зменшити захисну зону при обробці ґрунту в міжряддях цукрових буряків в 2,2-2,5 рази, що веде до зменшення затрат праці на знищення бур`янів.
7. В представленому проекті показано аналіз охорони праці в господарстві та заходи безпеки при вирощуванні цукрових буряків по інтенсивній технології.
Техніко – економічні показники даного проекту свідчать про доцільність та реальність рішень заходів направлених на підвищення урожайності цукрових буряків, на зменшення витрат ручної праці при їх вирощуванні.
8. Розроблена організація використання техніки при вирощуванні цукрових буряків по інтенсивній технології з використанням розробленого культиватора здійснюється за один сезон.
Дата добавления: 10.05.2017
|
2474. Дипломний проект - Удосконалення технологічного процесу сушіння при вирощуванні озимої пшениці в ВТФ “Сяйво” с. Пугачівка Уманського району Черкаської області | Компас
1.Технологічна карта
2.План-графік використання тракторів та автомобілів
3.План-графік використання сільськогосподарської техніки
4.Операційна карта
5. Пневматичний транспонтер зерна. Креслення загального вигляду
6. Повітронагнітальна машина. Складальне креслення
7.Споруда для вентиляційного сушіння зерна
8.Екомічна ефективність проекту
9. Деталювання: Вал, Втулка, Матточина, Стакан, Кришка, Прокладка.
ЗМІСТ
Анотація
ВСТУП
1 ВИРОБНИЧО-ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ВТФ “СЯЙВО”
1.1 Аналіз показників ефективності рослинництва
1.2 Аналіз використання машинно-тракторного парку
2 ТЕХНОЛОГІЯ ВИРОЩУВАННЯ ОЗИМОЇ ПШЕНИЦІ
2.1 Попередники і біологічні особливості культури
2.2 Основний і передпосівний обробіток ґрунту
2.3 Сівба та догляд за посівами
2.4 Збирання озимої пшениці
2.5 Складання технологічної карти на вирощування озимої пшениці
2.6 Побудова графіка завантаження тракторів і сільськогосподарських машин
3 ТЕХНОЛОГІЯ СУШІННЯ ЗЕРНА
3.1 Необхідність досушування зерна
3.2 Зерно як об’єкт сушіння
3.3 Способи сушіння
3.4 Параметри сушіння
3.5 Сушильні властивості повітря
3.6 Кінетика і динаміка процесу сушіння
3.7 Повітропідігрівачі
4 КОНСТРУКТИВНА ЧАСТИНА
4.1 Загальна конструкція сушарки
4.2 Значення пневматичного транспорту
4.3 Класифікація пневмотранспортних систем
4.4 Розрахунок пневмотранспонтера
5 ОХОРОНА ПРАЦІ
5.1 Охорона праці в господарстві
5.2 Безпека праці при роботі на сушарці
5.3 Розрахункова частина
5.4 Стан цивільної оборони на об’єкті господарювання
5.5 Основи захисту машинно-тракторного парку і паливо- енергетичного комплексу у надзвичайних умовах
5.6 Рекомендації по поліпшенню умов праці
6 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
ВИСНОВКИ
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Додатки
1. Споживча потужність, кВт 7
2. Тиск, що споживає, Па 12060,4
3. Необхідна кількість повітря, м/год 4190,9
1. Продуктивнiсть, т/год 15
2. Довжина транспортування, м 10
3. Висота пiдйому, м 5
ВИСНОВКИ
Роблячи аналіз виконання дипломного проекту можна зробити наступні висновки:
1. Організація виробництва продукції рослинництва і зокрема виробництва озимої пшениці знаходиться на високому рівні, але є недоліки, наприклад, валовий збір складає 2039,7 т при урожайності 3,9 т/га, що значно нижче урожайності, яку можна отримувати в даній кліматичній зоні, це в першу чергу відбувається від неправильного використання МТП і порушення агротехнічних умов.
2. Для більш ефективного використанні машинно-тракторного парку на вирощування озимої пшениці в господарстві розроблена технологічна карта по інтенсивній технології, яка передбачає збільшення урожайності пшениці (зерна) до 48,3 т/га.
3. Розроблена операційно-технологічна карта на процес досушування зерна. Удосконалена зернова сушарка, яка має більшу продуктивність, набагато покращилась рентабельність.
4. Вивчаючи передовий досвід, досягнення науки і техніки в нашій країні ми бачили, що інтенсивна технологія вирощування озимої пшениці – це перспектива розвитку пшениці.
5. В процесі був проведений аналіз праці в господарстві і правила техніки безпеки при вирощуванні озимої пшениці, розроблені заходи щодо покращення умов праці на робочих місцях.
6. Техніко-економічні показники даного проекту свідчать про цілком реальне вирішення заходів направлених на збільшення урожайності і зменшення затрат при вирощуванні озимої пшениці.
7. Розроблена організація використання техніки при вирощуванні озимої пшениці із застосуванням розробленої зернової сушарки окупається за 6,6 років.
Дата добавления: 11.05.2017
|
2475. Дипломний проект (технікум) - Технологія робіт на зварювально - наплавочній дільниці в умовах ДП АРЗ-110 у м. Харкові | АutoCad
Введение
1 Общий раздел
1.1 Назначение участка
1.2 Годовая производственная программа участка
1.3 Краткий технологический процесс на участке
2 Организационный раздел
2.1 Годовой объем работ
2.2 Режим работы участка
2.3 Годовые фонды рабочего времени
2.4 Расчет состава рабочих
2.5 Расчет числа специалистов и служащих участка
2.6 Расчет количества оборудования
2.7 Площадь участка
2.8 Энергетика участка
2.9 Принятый порядок расстановки оборудования, его обоснование
2.10 Строительные требования
3 Охрана труда и защита окружающей среды
3.1Научная организация труда (НОТ)
3.2 Организация работ по охране труда на участке
3.3 Мероприятия по охране окружающей среды участка
3.4 Расчеты по охране труда
4 Технологический раздел
4.1 Характеристика детали, условия ее работы
4.2 Характерные дефекты и причины их появления
4.3 Способ устранения дефектов детали
4.4 Технические условия на дефектацию и сортировку детали
4.5 План операции восстановления детали
4.6 Выбор оборудования, приспособлений и инструментов
4.7 Выбор установочных баз
4.8 Маршрутная карта
4.9 Расчет норм времени для операций техпроцесса
4.10 Операционная карта
5 Конструкторский раздел
5.1 Назначение, устройство и работа приспособления
5.2 Устройство и работа приспособления
5.3 Расчет на прочность крепежного соединения 63 6.1 Определение стоимости и амортизации основных производственных фондов
6.2 Расчет затрат на оплату труда ремонтным рабочим, специалистам и служащим
6.3 Материальные и другие затраты
6.4 Общепроизводственные расходы
6.5 Калькуляции себестоимости выполняемых работ
6.6 Финансовый план
6.7 Расчет экономической эффективности использования капитальных вложений
7 Вывод
Литература
При разработке проекта учитывался гальванический участок и технологические процессы на этом участке, а также материалы, собранные во время прохождения преддипломной практики на АРЗ-110.
Участок предназначен для ремонта таких деталей как валы генератора, вал первичный и вторичный КПП, вал водяного насоса, ступица заднего, среднего моста, ступица переднего колеса и т. д. указанные в таблице 1.1, а также для изготовления некоторых деталей нетоварной номенклатуры.
Согласно схеме технологического процесса участок имеет прямые и обратные связи с другими производственными участками и подразделениями завода, что тем самым обеспечивается выполнение работ выполняемых на нем.
При разработке участка в организационном разделе произведен расчет режимов работы: - действительного годового фонда времени оборудования – 1820 часов; номинальный фонд времени подобран по заводу – 2070 часов; расчет годового объема работ по всему участку – 2000 чел/час; трудоемкость единицы заданной продукции – 22,03 чел/часа; выполнен расчет численности рабочих – 18 человек; определен средний разряд работников – 3,1; по разделам: 2разряд – 3 чел; 3 разряд - 10 чел, 4 разряд - 5 чел.
Также выполнен расчет и подбор оборудования; расчет площади участка; силовой и осветительной электроэнергии; сжатого воздуха. Разработаны и рассчитаны площади производственных помещений на участке согласно строительным нормам в соответствии с требованиями вопросов научной организации труда, вентиляции, индекса помещений; освещение вопросов по охране труда, гигиены и производительной санитарии, медицинского обслуживания, техники безопасности при проведении работ на участке, противопожарной безопасности, кол-ва средств пожаротушения; описаны вопросы по охране окружающей среды; требования к производительной эстетики участка.
В технологическом разделе, согласно заданию на проектирование, разработаны следующие вопросы: назначение детали, её конструктивные особенности, условия работы, дефекты и причины их возникновения в процессе эксплуатации. При решении данных вопросов использовались рабочие чертежи детали и технические условия на дефектацию и сортировку детали; выбраны рациональные способы восстановления ступица заднего колеса ; обоснованы общий план операций, из которых 4 операции представлены на карте эскизов (показать указкой на технологической планировке); выбраны установочные базы; разработаны маршрутные карты; после проведения расчетов технологических операций по восстановлению разработаны также и операционная карты; выполнены расчеты норм времени на работы по восстановлению ступицы заднего колеса, что позволяет производить работы с меньшими трудозатратами, с большей эффективностью, с повышением производительности труда.
При работе над конструкторским разделом было разработано приспособление. Данное приспособление предназначено для крепления ступицы на станке при растягивании при наплавки отверстий под подшипники и сальники, восстанавливать определенную часть поверхности детали и исключает необходимость дополнительной механической обработки поверхности не подлежащих восстановлению. Соответственно использование данного приспособления позволяет снизить затраты времени и трудоемкости на выполнение работ.
В экономической части проекта обосновано возможность деятельности участка. Таким образом, сварочно-наплавочный участок АРЗа может работать в условиях рыночно-экономических отношений.
Дата добавления: 11.05.2017
|
© Rundex 1.2 |
